双层玻璃反应釜是化工实验室，生物制药和化学化工领域的核心设备，他的优势就在于耐腐蚀性很好，可视性也是最好的。但在使用中，常常会出现一些问题，导致实验周期边长或使实验失败，降低设备寿命。针对部分常见问题，我们来进行分析与解决方案，让大家对反应釜有更进一步的了解。

一、反应釜漏气与真空度不足

真空度不足是最常见的问题之一。抽气速度慢、数值不达标或者不保压，都是有可能出现漏气的原因。

可以经过以下几点解决问题：

①设备自身与接口处的排查。首先检查真空管泵自身是否有问题，具体的操作方法可以点击这里阅读第一条，可进行自检。其次便是反应釜的各连接处，比如真空泵插口、冷凝器插口，釜体瓶口、底部放料阀法兰口等。逐一检查并涂抹真空脂密封，效果更好。

②密封组件的检查。大部分情况下漏气是因为聚四氟乙烯搅拌塞中的密封圈老化、变形、有裂纹、不清洁沾染固体杂质等情况才漏气的。所以，日常使用中，要经常清洁和检查更换密封配件，并涂抹适量真空硅脂，加强密封性。

③检查玻璃部件。仔细检查釜体、釜盖是否有细微裂痕或法兰口有无缺口，特别注意的是各玻璃接口，如有发现需立即更换新的玻璃配件。

二、搅拌密封及搅拌桨

有时在对物料进行搅拌时，会发现反应釜整体微微摇晃；搅拌叶甩动幅度大，导致物料搅拌不均、反应不充分、甚至打破釜体玻璃的问题，这些都是搅拌系统的问题。

解决方法便是以下三点：

①针对搅拌桨松动或者脱落的问题，可以仔细检查搅拌桨与连接杆的固定螺丝是否拧紧。确保搅拌棒不会松动。

②搅拌跳动或噪音大。这种情况一般是搅拌桨枝干变弯曲，或者轴承有磨损。对出现问题的配件进行更换就行，同时，检查反应物料的粘度是否过高，如果有一定的粘度，需要更换更大扭矩的搅拌电机才行。

③电机不转或过热。检查电源连接。电机过热可能是由于负载过大或连续运行时间过长所致。应确保物料粘度适中，并让电机在额定功率下工作，必要时设置间歇运行。

三、温控效果不理想

双层玻璃反应釜是通过夹层内的循环介质继进行加热或冷却的，如若温度不能传递至釜体内，便会影响反应过程。所以，只有温度正常供给，才能得到正确的实验结果。

可以经过以下几点解决问题;

①升温或降温缓慢的问题。如果出现这种情况，先检查循环液是否充足，是否洁净，因为过多的杂质会影响热能量的传导。这时应更换新的循环液/导热油，同时清理循环管道，保证管道畅通。

②温度波动过大。使用高温设备时，选对循环介质很重要。如果采用易挥发、易冒烟、不适合高温加热的介质，很容易造成设备损失，严重的设备报废。所以，应根据我们需要的温度区间选择合适的介质，并对设备进行适当的保温处理。若环境的温度变化差异大，那么在进行加热反应时，应缓慢增加温度度数，确保内外差异不会太大。

总之，面对双层玻璃反应釜的问题，应保持冷静，从简单的问题一路排查到复杂的问题。如果遇到无法解决的或者配件破损等问题，请立即联系生产厂家，由专业人员进行维修。